“发达国家纷纷抢抓新工业革命的机遇，以巨头企业为牵引，围绕核心标准、技术、平台加速布局，构建新生态，争夺制高点，已形成较大优势。再不抓紧我们又落后了。”全国两会期间，全国人大代表、中国工程院院士、中国信息通信科技集团副总经理余少华接受《人民邮电》报专访时说：“2016年2月1日，工业互联网产业联盟成立。目前，加入联盟的企业发布了一些成功的案例。例如，有企业为客户带来效率提升30%，良率提升15%，生产周期缩短18%，成本降低21%，库存周转天数缩短26%，能耗降低20%，也降低了对劳动力数量的需求。”
余少华指出，工业互联网是中国制造业转型升级的基础。当前，加快实施工业互联网国家科技重大专项势在必行。
从产业方面来讲，中国具有世界第一的制造业规模，在全球22个工业大类中超过7个名列第一，超过220个工业品产量居世界第一（2015年就有56家制造企业进入世界500强企业榜单），门类齐全、独立完整的产业体系，是全球第一的制造业大国。例如，湖北就是制造业大省，有电子信息、汽车、机械、石化和食品5个5000亿元以上的产业，有光电子信息、生物医药等17个千亿元产业。特别是13亿人的全球大消费市场，足以支撑任何一个产业的市场发展。这些仍然是中国制造在全球产业链中不可替代的优势，是中国制造持续发展的动力，是建设制造强国的基础和条件。
制造业是立国之本，强国之基，兴国之器。从政策角度看，党中央和国务院非常重视制造业的地位，党的十九大报告指出，“加快建设制造强国，加快发展先进制造业，推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，培育新增长点、形成新动能”，国家发布《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》。工信部全面启动实施了包括制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色制造和高端装备制造创新等在内的五大制造业强国工程，同时，示范工作也开始启动。
在技术层面，我国自身结构不平衡，工业1.0、 2.0、 3.0、4.0同时并存是现实。还存在很多行业性的技术问题没有解决，包括制造业核心生产装备大量依靠进口，制造业数字化尚处在起步阶段，机械化和数字化融合技术受制于人；国产工业软件竞争力不强（比如操作系统），核心技术空心化；工业大数据采集能力弱，人工智能应用不多，大数据对智能制造的促进作用有限；智能制造标准体系不健全，国产产品网络互联和信息共享难以有效实现；国产智能装备高端产品缺失，产业链自主能力偏弱等问题。
余少华认为，要解决这些问题，离不开工业互联网的基础支撑。没有工业互联网，就无法实现最起码的工厂全局数据集中管控，无法实现物流、人流、资金流、信息流一体化，供应链、资金链、制造装备、仓库、产品、用户、员工的集中管理。为此，政府也出台了相关针对工业互联网的扶持政策：2017年11月，国务院出台了《深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》；2018年3月，工信部又推出了《工业互联网平台建设及推广工程实施指南》，以推动建立我国工业互联网平台体系，并推广工业互联网平台。这些在一定程度上促进了我国工业互联网的发展。现阶段工厂数据统一采集是发展工业互联网的前提。很多急需的数据无法收集上来，究其原因，是我国制造业装备种类繁多、装备生产厂家众多，有很多是工业互联网标准制定之前购买的装备，不同厂家不同类型设备的通信接口与功能参数各不相同，且装备与制造管理系统难以统一联网，造成设备与设备、设备与系统间互联互操作很难实现，数据收集不畅，指令下达不通，制约了工厂信息化水平的提高、两化融合和生产智能化的进程。
不同行业的生产装备又各不相同，差异很大。即使是同一行业，不同企业差异也大。即便是同一企业，来自不同厂商的装备和系统也联不起来。“我国工业互联网在很多关键技术方面还需要联合攻关。为此，有必要把工业互联网的技术攻关纳入国家科技重大专项。”余少华指出，通过核心技术突破和生产资源集成，在国家规划的时限内完成工业互联网关键技术攻关，以尽快提升我国工业互联网的实用化水平，提升我国制造业的国际竞争力。可以根据工业互联网的发展态势和技术情况，设立工业互联网（一期、二期、三期）国家重大专项，以解决不同发展阶段的关键技术问题。
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