11月20日，以“数实融合，大力推进新型工业化”为主题的2023中国5G+工业互联网大会在武汉举行，中兴通讯总裁徐子阳受邀参加开幕式并发表主题演讲，以中兴通讯自身的创新实践及与众多行业头部企业合作探索的经验为例，分享了关于数实融合创新、加快推进新型工业化的体会与思考。
徐子阳强调，工业是一个国家综合国力的体现，也国民经济的主体和增长引擎，以智能制造为主战场的新型工业化，将更加凸显“压舱石”和“稳定器”的关键性作用。展望“5G+工业互联网”，大量价值场景正在加速规模推广，未来几年是深化创新的关键窗口期。作为全球领先的ICT设备提供商，中兴通讯既是新型数字技术的创新者和赋能者，也是产业数字化以及智能制造的实践者。他指出，目前，传统工业企业数智化转型升级主要面临数据采集和互联互通困难、部署数智化创新应用难度大以及生产效率和质量提升如何突破等三大类问题。为此，中兴通讯提出了“1+1+N”的应对之道，即通过1个5G现场网、1个数智化平台以及N种价值场景的整体解决方案，与行业合作伙伴携手同行，开放合作，不断深化数实融合创新，加速推进新型工业化建设。
工业企业数智化转型主要面临三类问题
在演讲中，徐子阳分析了传统工业企业数智化转型升级面临的三大类问题，第一类是数据采集和互联互通困难，他指出，由于生产装备种类多，数据接口不统一，传统工业企业存在信息孤岛现象，同时传统工业网络难以满足智能化生产要求；第二类是部署数智化创新应用难度大，新应用涉及到多种新型数字技术与工业技术的融合，带来技术门槛高、开发效率低等新挑战；第三类是生产效率和质量提升如何突破，传统制造存在效率低、质量管控一致性差、生产线柔性不足等问题。
为此，中兴通讯提出了“1+1+N”的应对之道，即通过1个5G现场网、1个数智化平台以及N种价值场景的整体解决方案推动工业场景的数智升级，实现跨领域、跨技术的融合创新。
“1”：一个5G现场网，实现数据驱动型的智能化生产
他强调，针对第一类“数据采集和互联互通”的问题，当前业界短板较明显，目前，我国工业制造企业设备联网率约29%，大量生产要素还没有实现联网，现有的工业以太网和现场总线，再增加采集功能难度大、周期长，对正常生产活动影响很大。
为此，中兴通讯充分挖掘5G网络潜力，为传统工业企业搭建了一个5G现场网，快速解决数据采集和互联互通难题，实现“人、机、料、法、环、测”的泛在连接和实时精准感知，做到“数据上得来”。
他提到，5G现场网针对工业生产的特定要求，着重进行了三个方面的创新。一是确定性保障，围绕5G+TSN、双发选收（FRER）、子带全双工等加强创新突破。通过无线双发选收FRER、双PDU等机制，实现99.999%超高可靠传输。通过子带全双工实现1.4Gbps大带宽上行和4ms端到端低时延；二是云网业一体化，推出全球首款内置算力的“5G超融合算力基站”，灵活按需部署，支撑数据采集、视频转码、机器视觉等新应用；三是“三免自服务”，通过3D激光建模和数字孪生实现精准规划，5G设备预装版本，现场开箱即用；支持无人值守，实现业务免运维。
徐子阳介绍，在中兴通讯南京滨江基地，5G现场网还衍生了一个新理念—“用5G制造5G”，也就是在工厂里利用5G技术来更好地生产5G基站产品。目前，在滨江工厂对生产设备进行广泛、实时的数据采集，有效实现了工厂数据的采集拉通，能够对生产过程完整实时记录、分析以及优化，发挥数据新要素价值，实现数据驱动型的智能化生产。
“1”：一个数智化平台共建可持续生长的数字生态系统
针对第二类“部署数智化创新应用难度大”的问题，徐子阳提到，传统工业企业总是有多个新旧IT系统并存的情况，如何实现系统和数据的整体拉通，这是第一个挑战。第二个挑战是，数智化应用是5G、AI、大数据等多种技术的融合创新，这意味着技术门槛更高、研发周期更长。所以需要一个数智化平台，通过积木式的软件模块组合，降低开发门槛，支持快速定制。
“我们结合创新实践，不断沉淀能力模块，打造了一个‘多、快、好、省’的数字平台‘数字星云’。其包括四大核心功能模块：一是集成互联，通过接口协议标准化和强大的集成能力，将来自不同终端、不同系统、不同类型的海量数据汇集到一起，打破信息孤岛。二是全栈ICT技术能力，汇集丰富的数字通用技术和不同领域的专用技术，包括视频云、AI平台等，以组件形式给上层应用调用。三是一站式开发工具，提供多场景的高效开发工具，实现低代码开发，大幅缩短开发周期。四是数字资产交易，将数字能力、数据、应用等各类资源资产化，实现安全便捷的交易复用。”
他强调，目前，“数字星云”平台已经日趋成熟，2023年4月升级的“数字星云2.0”更围绕数据、算法、算力三大能力进行了全面升级，变得更智慧、更强大。目前，“数字星云”平台不仅在中兴通讯南京滨江基地实现了规模运用，还在多个行业和头部企业中得到应用，共建可持续生长的数字生态系统。
“N”：以N种价值场景为突破口 实现生产效率和质量的全面提升
在解决“如何突破生产效率和提升质量”的第三类问题时，徐子阳提出将价值场景作为抓手和突破口，围绕“降本、提效、增质”的目标，着重解决生产过程中的痛点、难点和堵点，他强调只有让每个创新应用带来真金白银的效益，才能持续推进数智化转型。
在选定价值场景后，关于需要重点规划实现哪些功能，他提到，我们可以采取“以终为始”的思维模式，把智能工厂当作一个智慧体，与“人”对照，大幅提升人的相应能力，降低劳动强度，提升作业效率，对应人的眼睛，就是机器视觉，对应人的双手双脚，就是操作机器人和AGV小车，对应人的大脑，就是智能生产运营管控系统，即工厂数字大脑。着重围绕这些方面开发创新应用。
“在机器视觉方面，目前技术已经比较成熟，我们在滨江基地也作了大量部署，例如‘5G机器视觉质检’，在生产现场部署工业相机，基于5G边缘云，运用视觉AI技术实现多场景高效质检，5G小站产品不良率降低34%。在机器人和AGV方面，也进行了多工序部署应用，例如‘5G云化AGV智能物流’，通过5G 自然导航，实时接收云端平台统一调度，自行选择最优道路，将物料自动从起始点运送到目的地，使物流周转效率提升50%。在工厂数字大脑方面，基于‘数据+算法’驱动的决策模型，实现生产过程的智能监测、异常预警与最优调度。例如‘智能排产’，采取‘多个车间一个生产计划’模式，系统自动抓取指令信息，根据产线资源实现自动排产，使生产线换线时间缩短95%，基站产品单位人时产出提升113%。”
以“1+1+N”整体解决方案持续引领数实融合创新
徐子阳指出，传统工业企业的数智化转型升级必然会经历一个长期的、不断演进迭代的过程。作为数智化赋能者，中兴通讯将沿着“1+1+N”方向持续强化创新。在5G现场网方面，向5G-A和6G持续演进，提供T比特级超大带宽、亚毫秒级超低时延和5个9以上超高可靠性等能力，以及超高密度传感器的快速接入。在数智化平台方面，将加快构建大模型能力，在通用大模型基础上，训练行业专有模型和能力模块，实现包括低代码开发、工厂运营多模态报表等能力，更好地支撑创新应用开发。在价值场景方面，从重点环节向全流程延伸，从单点分散到系统整合，比如向上下游延伸，助力打造贯穿客户、合作伙伴、供应商的“交易订单实时在线协同”，构建“数字孪生虚拟工厂”，整合实现敏捷感知、精准分析和智慧决策等先进能力。
他总结道，工业是一个国家综合国力的体现，也是国民经济的主体和增长引擎，以智能制造为主战场的新型工业化，将更加凸显“压舱石”和“稳定器”的关键性作用。展望“5G+工业互联网”，大量价值场景正在加速规模推广，未来几年是深化创新的关键阶段和黄金窗口期。目前，中兴通讯联合了1000多家行业伙伴积极探索各行各业的价值场景，连续几年在工信部组织的“绽放杯”5G应用大赛中屡获殊荣。面向未来，中兴通讯将围绕着“一个5G现场网、一个数智化平台、N种价值场景”持续加强核心技术研发创新，并与产业伙伴携手同行，开放合作，不断深化数实融合创新，加快推进新型工业化建设，为网络强国、制造强国贡献力量。
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