座落于广东东莞松山湖畔的广东正业科技股份有限公司，主要面向PCB、锂电、液晶面板等行业提供智能检测和智能制造整体解决方案，客户遍及全球数十个国家和地区。
随着正业科技业务的快速发展，几个问题开始凸显：供应商众多，管理困难，采购效率低；装备技术复杂，研发周期长；数百名客户服务人员分布各地，外勤服务多，沟通管理困难；装备维护复杂，故障定位难，维护经验积累慢。
面对挑战，正业科技与华为云团队经过多次沟通，最终决定将新业务应用部署在华为云工业互联网FusionPlant平台，并通过华为云ROMA平台联接内部应用，快速构建高效的供应链协同、在线售后服务解决方案，提高了采购效率和供应商管理水平，通过在线服务和服务规范化进一步提升客户满意度。
云仿真保障产品设计快速迭代
如今，正业科技的产品研发和售后维修工程师，已经切实享受到了工业互联网带来的“红利”。
正业科技一直将仿真分析作为产品研发的重要环节，2016年就引进了仿真分析模块，但因仿真分析对硬件要求较高，公司仅设置两个对应岗位，每周仅可处理3-4项，远不能满足项目组的需求，经常要根据轻重缓急处理项目组的仿真分析需求。
华为云工业互联网平台FusionPlant可帮助工业企业实现研发、设计、仿真、上市等产品全生命周期管理。基于平台可以实现跨厂商跨工艺段的工业软件和工业数据集成，可以大幅降低企业的研发周期和研发成本、提升企业产品全生命周期的管理效率。
正业科技借助华为云工业互联网平台FusionPlant上线生态伙伴的仿真云服务后，简单的部件仿真可由项目组工程师自行开展，同时仿真云服务可支持多项仿真分析的并行处理，加速了设计方案的迭代，节省了产品设计时间。
正业科技工程师根据仿真分析建议优化结构设计
正业科技部署的仿真云解决方案，让数字仿真设计和产品品质优化相结合，避免将时间和资源浪费在大量的重复性测试和实验上，为产品设计提供最优解决方案，同时也避免公司陷入重资产投资模式，保证公司的健康发展。
售后服务迈上智能化的新台阶
在售后技术服务方面，正业科技每年技术支持约为1000多单，其中80%以上需要工程师前往现场确认，仅通过前期客户的故障描述，工程师常常无法备齐维修所需的零部件，故障确认后还需要将问题反馈给公司相关部门，安排维修部件的采购或配送。每次维修平均耗时1-7天，售后运维每年花费数百万元。
在华为云工业互联网平台FusionPlant的支撑下，通过将IoT物联网系统与SRM供应链管理系统相结合，正业科技的售后维护服务迈上了智能化的新台阶，可实现远程检测、远程诊断、远程故障预测、维修件提前备货等，提升公司的售后服务能力。
一方面，利用远程检测、远程诊断，不仅可以缩短故障确认时间，减少工程师现场确认工作量，还可以通过预测实现“预维护”，做到“防范于未然”。另一方面，华为云联合严选伙伴提供的供应链管理云SRM系统，帮助正业科技实现供应链协同，在保证交付的前提下，尽量采用灵活的零部件管理来降低运营成本，提升了采购效率。同时，这些通过系统采集的数据，还可以进一步挖掘与分析，提升改善产品隐含缺陷的能力。
过往公司的各种业务系统，因专业性和面对对象不同，存在信息难以打通、信息孤岛的问题。
借助华为云ROMA平台，正业科技打通了各业务系统的数据流、业务流，实现了集团内外部生态协同创新,快速提供最佳解决方案以满足业务需求。
定位“工业互联网黑土地”的华为云，联合各地方政府及有关部门，基于工业互联网平台FusionPlant打造与当地产业深度结合的工业互联网产业云模式，支撑当地产业转型升级。
以广东东莞松山湖为例，结合当地电子信息制造、机器人与智能装备两大产业集群，2019年10月，东莞松山湖高新区管委会和华为合作推出了松山湖产业云，旨在大力发展工业互联网，促进松山湖相关产业高质量发展；推动松山湖功能区企业由“制造”向“智造”转变，支持企业积极“上云用云”，降低成本、提高效益，提升园区企业智能制造能力。
作为松山湖产业云的典型样本，未来，正业科技计划继续与华为云深入合作，持续深研智能制造、自动化集成、信息化集成三大核心技术，从“技术正业”向“数字正业”迈进，发展成为以“智能检测+智能制造”为基础的具有核心竞争力的龙头企业。
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